“0.2毫米仅仅相当于两张A4纸的厚度，而‘5微米的厚度精度’意味着在这条带钢上，任意两点的厚度差，不超过头发丝的十二分之一。冷轧公司成功轧制0.2毫米冷轧带钢，大幅度超出酸轧机组轧制厚度设计极限，实现重大突破，该产品轧制水平在行业同类机组处于领先地位。”在河南钢铁集团安阳基地，冷轧产品研发专家陈战锋说。

　　冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度性高和力学性能好等优点，广泛应用于汽车制造、电子电器、食品和医药等领域。轧制板形控制厚度精度要控制在0.005毫米以内，轧机控制不好，不仅会影响产品质量，甚至会出现断带等生产事故，这对冷轧轧制生产是一项巨大挑战。

　　为攻克关键难点，河南钢铁集团安阳冷轧公司联合东北大学，用时半年对该作业部酸轧模型核心部件升级改造，实现轧制能力巨大提升。在此基础上，该作业部对极限薄规格生产轧制全流程、各环节进行再检查、再优化，最终试轧成功。此次极限规格的轧制完成，是迈向掌握核心技术的重要一步，将为后续安阳冷轧产品结构调整以及高端产品闯市场创造积极条件。

　　“此次生产采用的是新增的厚带头轧制模式，产品主要应用于家电制造、电磁新材料等领域，规格越薄，越均匀，就越能为客户创造更多价值，提升产品竞争力，为后续冷轧产品结构调整及高端产品的接单创造有利条件。”陈战锋说。（经济日报记者 夏先清 通讯员 刘卫华）

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