今年以来，由省“五一劳动奖章”获得者、省燕赵金牌技师、衡板包装衡板事业部维修作业区作业长张明利为首的“张明利创新工作室”，以“护航设备运行、助推提质降本”为重心，打出一系列技改重拳，为生产经营指标的新突破夯实了有利的设备基础。

　　“张作业长，2号轧机生产时带钢表面出现热划伤，不知是哪儿的问题。”“热划伤应该和乳化液有关联。走，咱们到现场看看。”3月13日一大早，收到轧制作业区丁班作业长丁晓宁的求助，张明利立刻和他一起赶往现场。

　　赶到现场后，张明利首先查看了产生热划伤的部位，紧接又检查了轧辊的外观。在排除轧辊原因后，他一路勘察到地下油库,在手电筒的照射下，仔细检查着乳化液管道。很快，他就指着一段管道对丁晓宁说：“你看，是这段乳化液管道腐蚀导致的泄露，进而影响乳化液流量，造成带钢热划伤。别急，我们马上修复。”随即，他立刻打电话通知工作室其他成员迅速赶来。经过测量、切割、焊接……他们第一时间对管道进行了更换。

　　与此同时，张明利还结合丰富的工作经验，对乳化液的各项参数进行了优化调整。试车生产后，不仅在带钢的表面热划伤完全消失的同时堵住了乳化液泄露造成的浪费，而且产品一次成材率也提升了0.07%。

　　“张作业长，电脱挤干辊改造后，带钢再也没有发生跑偏现象，表面质量也提高了。”3月15日，镀锡作业区丙班班长李建昌兴奋地对正在巡检的张明利说。

　　随着衡板包装食品级订单持续增量，镀锡线带钢偶尔跑偏的现象，严重制约着产能发挥和产品质量的提升。作为设备管理的主要负责人，张明利带领工作室成员主动请缨，对带钢跑偏治理立下“军令状”。经过连续跟踪生产，他们发现镀锡线电脱挤干辊的工作方式是上、下、左、右四个方向运动。挤干辊朝哪个方向运动幅度大，带钢相应的部位受力就大，就会被不容易控制，进而导致带钢跑偏。经过论证，他们决定给挤干辊盖上座“牌坊”，使其只保留上下两个运动方向，从而保障带钢受力稳定。改造一周后，带钢运行良好，不仅没有再发生跑偏，而且产品综合一级品率周环比提升0.11%、吨钢成本周环比降低0.4元。

　　“今年是公司基础管理提升年。下一步，我们要将把重心放到各个生产工序，充分发挥工作室创新创效作用，保障每台设备、每个部件发挥出其最大潜能，为产能发挥和产品研发保驾护航。”张明利说。

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