1号中型万能轧钢生产线号中型万能轧钢生产线的建成投产，彻底将轨梁厂生产水平从前苏联时期一举推向国际化时代。轨梁厂1号中型万能轧钢生产线CCS万能轧机、矫直机等主要设备从德国西马克公司引进。CCS万能轧机在工艺上采用了三机架万能可逆连轧的新技，该机组即可采用万能模式轧制钢轨、H型钢、工字钢，也可转换成水平二辊模式轧制槽钢、角钢、乙字钢等型钢产品。加热炉采用了世界上最先进的步进式加热炉，加热能力为每小时200吨，炉底结构由活动梁和固定梁组成，操作方便灵活，炉内调焰烧嘴使钢坯受热均匀，节能环保效果突出。此外，冷区工艺布置采用了长尺轨（100m\50m）、传统轨（25m）、H型钢分开作业的加工工艺，使生产组织灵活、紧凑，提高了有效作业率，其优势在国内独一无二。
2号大型万能轧钢生产线号大型万能轧钢生产线建成投产，该生产线具有当今世界最大的轧制、矫直和预弯能力。核心设备CCS主轧机采用了由UR、E、UF组成的三机架万能往复连轧机组，可以生产钢板桩和当前最大型号腹板宽度为1000毫米的大型H型钢以及60AT2高速道岔、KB1250贝氏体高强度钢轨，是国内和国际上唯一具备生产百米每米75公斤钢轨的厂家；矫直机采用的是双支撑钢轨/型钢CRS型辊式复合矫直机，可实现垂直矫直机离线移位，液压可调使矫直机实现最佳矫直效果、达到残余应力最小、矫直快速重拖；超强的冷床预弯力，可以对大断面模数的钢轨进行预弯。此外，检测中心探伤系统设置了20个探头，最大限度的达到了欧标和高速铁路标准要求的扫查面积和探伤耦合效果。
在线号大型万能轧钢生产线配套项目——设计生产能力40万吨的在线余热淬火线顺利投产，进一步提升了包钢钢轨的强度、韧性和耐磨程度，增强了包钢钢轨的市场占有率和竞争力。余热淬火线感应加热装置、自动化控制、检测元件、冷却系统等余热淬火设备从西门子意大利分公司成套引进，工艺技术采用风、雾混合冷却方式，利用百米钢轨轧后余热对钢轨轧件进行热处理，满足了市场对高品质钢轨的需求。
1号中型万能轧钢生产线号中型万能轧钢生产线的建成投产，彻底将轨梁厂生产水平从前苏联时期一举推向国际化时代。轨梁厂1号中型万能轧钢生产线CCS万能轧机、矫直机等主要设备从德国西马克公司引进。CCS万能轧机在工艺上采用了三机架万能可逆连轧的新技，该机组即可采用万能模式轧制钢轨、H型钢、工字钢，也可转换成水平二辊模式轧制槽钢、角钢、乙字钢等型钢产品。加热炉采用了世界上最先进的步进式加热炉，加热能力为每小时200吨，炉底结构由活动梁和固定梁组成，操作方便灵活，炉内调焰烧嘴使钢坯受热均匀，节能环保效果突出。此外，冷区工艺布置采用了长尺轨（100m\50m）、传统轨（25m）、H型钢分开作业的加工工艺，使生产组织灵活、紧凑，提高了有效作业率，其优势在国内独一无二。
2号大型万能轧钢生产线号大型万能轧钢生产线建成投产，该生产线具有当今世界最大的轧制、矫直和预弯能力。核心设备CCS主轧机采用了由UR、E、UF组成的三机架万能往复连轧机组，可以生产钢板桩和当前最大型号腹板宽度为1000毫米的大型H型钢以及60AT2高速道岔、KB1250贝氏体高强度钢轨，是国内和国际上唯一具备生产百米每米75公斤钢轨的厂家；矫直机采用的是双支撑钢轨/型钢CRS型辊式复合矫直机，可实现垂直矫直机离线移位，液压可调使矫直机实现最佳矫直效果、达到残余应力最小、矫直快速重拖；超强的冷床预弯力，可以对大断面模数的钢轨进行预弯。此外，检测中心探伤系统设置了20个探头，最大限度的达到了欧标和高速铁路标准要求的扫查面积和探伤耦合效果。
Φ159生产线热轧区域引进了当今国际最先进PQF连轧机组。主体设备由SMS INNSE公司设计制造。
6机架连轧机采用了PQF工艺最先进的正Y倒Y交替布置方式，同时配置了德国MEER公司设计制造的24机架三辊张力减径机，可对钢管进行在线测径、测厚和测温。预精整区域建设有三条相同配置的高水平预精整线，可以进行钢管定尺锯切、矫直、无损检测、人工检查、吹吸灰、测长、称重、喷标、包装等作业工序。机组设计年产量40万吨，可生产外径范围为φ38mm-φ168mm，壁厚范围为2.8mm~25mm的各类石油套管、管线管、钻杆、低中压锅炉管、管、机械用管、输送流体用管、船舶用管、石油裂化管等。
Φ460生产线热轧区域引进了当今国际最先进PQF连轧机组。主体设备由SMS INNSE公司设计制造。采用的5机架三辊连轧机可进行轴向快速换辊；同时配套由MEER公司设计的12机架三辊定径机，可对钢管进行在线测径、测长和测温。预精整区域建设有两条相同配置的高水平预精整线，可以进行钢管定尺锯切、矫直、无损检测、人工检查、吹吸灰、测长、称重、喷标、包装等作业工序。机组设计年产量62万吨，可生产外径范围为φ244.5mm-φ457mm，壁厚范围为6.0mm~60mm的各类石油套管、管线管、钻杆、低中压锅炉管、管、机械用管、气瓶管、石油裂化管、特殊用途油套管及高合金管等。
Φ180生产线热轧区域引进了意大利INNSE公司设计制造的五机架MINI-MPM连轧机；同时配套有12机架三辊定径机和24机架的三辊张力减径机。精整区域建设有两条精整生产线，可以进行矫直、无损检测、人工检查、水压试验、倒棱、通径、测长、称重、喷标、包装作业工序。机组年设计能力为20万吨，现年产量已达到30万吨以上，可生产外径范围为φ60.3mm-φ244.5mm，壁厚范围为2.5mm~27mm的各类石油套管、管线管、低中压锅炉管、管、机械用管、气瓶管、高压化肥管、石油裂化管等。
钢管公司配套建设有四条热处理生产线。可按照标准或用户要求对油井管、管、专用管等品种进行管端墩粗、调质、正火、正火+回火及退火等工序作业。
φ159热处理生产线建设有一条油管管端墩粗线、一条油井管、专用管热处理线、一条管光亮热处理线、一条油井管、专用管精整线和一条管精整线~12.8m的加厚油管；油井管、专用管热处理线mm的热处理管，主要品种有油管、套管、管线管、合金结构管、船舶管、石油裂化管等；管光亮热处理线等标准对钢管进行正火、正火+回火及回火热处理及无损检测、水压、倒棱、喷标、涂漆、打包等工序作业。
φ460热处理生产线建设有一条管光亮热处理线和一条管精整线。管热处理线等标准对钢管进行正火、正火+回火及回火热处理作业。
φ180生产线年配套建设了一条热处理生产线，可按照标准或用户要求对油井管、管、专用管等产品进行调质、正火、正火+回火工序作业；在该条热处理生产线H等自主研发的特殊用途石油套管。
φ426热处理生产线~13mm。热处理产品包括：石油套管及接箍料、管、合金结构管、管线管、气瓶管、液压支架管、船舶用管等专业管材。该处理线可实现：“淬火+回火”、“正火+回火”、“正火”、“回火”等多种热处理工艺，具有自动化程度高、数据跟踪、运行稳定，速度快、工作安全、环保等特点。
φ400防腐线主要从事钢质石油、天然气管道、储罐及其他金属材料的防腐、保温工程，加工防腐材料以及防腐设备的研发和制造。管线mm管径范围内钢质管道外表面3LPE、2LPE、3LPP、FBE、2FBE、防腐保温、各种耐候油漆等外防腐层；适用于89mm-1620mm钢质管道内表面溶剂型液态环氧涂层、无溶剂环氧、环氧酚醛等防腐涂层，年涂敷能力300万㎡（约20万吨）。可承担钢制储罐的防腐、保温工程以及提供防腐技术咨询与服务。
管加工生产线mm的API标准和包钢研发的BT系列特殊螺纹接头石油成品油套管，年生产能力为20万吨，产品应用于中石油、中石化和中海油等国内知名油田。生产线设备由德国Meer、比利时Colinet和美国PMC等公司引进，采用了二级自动化控制系统，通过通讯网络连接，组成并行运算、集中管理、分散控制、资源共享的分布式计算机控制系统，实现了基础自动化操作方式。
包钢长材厂是包钢股份主体生产厂之一，现设立线材、棒材两个作业区，拥有两条高速线材生产线，一条棒材生产线。主要可以生产棒材、线材二大类产品，主要品种有热轧带肋钢筋、高碳硬线、冷镦钢、焊丝焊条钢、抽油杆用圆钢等，具备年产能200万吨的生产能力。
包钢长材厂产品广泛应用于建筑、桥梁、铁道、电力、金属制品、机械加工等领域。包钢长材厂产品得到市场广泛认可，在华北、华东、广州、宁夏等地区有稳定的销售市场，产品还远销泰国、韩国、日本等地区和国家。
包钢长材厂将以精细化管理为主线，以特色产品、优质服务、提升效益为支撑，不断优化线、棒系列精品线，做精线棒，把长材厂打造成西部地区优质线、棒精品基地。
线材作业区高线年，主体设备为美国摩根第五代轧机，设计速度为132米/秒，保证速度为105米/秒。年产能70万吨，产品规格为φ5.5～22mm盘条和φ8～12mm热轧带肋钢筋。
棒材作业区拥有两条生产线，其中棒材生产线年又引进达涅利大盘卷卷曲线mm盘卷。新高线mm的盘条和φ8～12mm热轧带肋钢筋。
稀土（Rare earth）是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250 种稀土矿。根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物生情况和不同的离子半径可产生不同性质的特征，十七种稀土元素通常分为二组：轻稀土包括：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕；重稀土包括：钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。
稀土在钢中应用研究起始于第二次世界大战，到目前稀土在钢中的作用机理是能够净化钢水、变性夹杂物、细化晶粒、微合金化，不同的稀土加入钢中，表现出冲击韧性、疲劳强度、焊接性能、耐磨性能、耐蚀性能、成型性能等方面获得改善和提高。稀土钢专利2005年到现在增长740%以上。国外美国、日本、法国稀土钢专利较多，日本占50%以上。稀土元素在结构钢、耐蚀钢、模具钢、工具钢中的相关研究占据比例分别为29.2％、23.8％、12.2％和7.4％。稀土电工钢和稀土TWIP钢成为近几年研究最热门的钢种。
包头白云鄂博是铁、稀土共生矿，稀土储量（轻稀土）占全世界的36%。包钢稀土钢的研发生产有50多年，历经模铸、连铸工艺，开发成熟一批稀土钢。目前正在批量化生产、试制、开发五大类，近五十多个品种。
近年来，结合冶金技术的进步，钢材性能提升的长远要求，包钢与中科院、北京科技大学、东北大学、内蒙古科技大学、太原理工大学、上海大学、上海交通大学、钢铁研究总院等合作，在稀土在钢中作用机理的学术完善、稀土钢生产技术创新、稀土钢产品开发及稀土在冶金过程应用等方面，取得成果，基本上形成不同稀土作用体现的稀土钢及稀土在冶金过程应用的技术体系。与冶金规划院共同完成的T/SSEA 0036-2019《稀土钢通用技术要求》团体批准也由中国特钢企业协会正式颁布。稀土钢就是采用铁矿共伴生稀土矿冶炼或者在炼钢过程中添加稀土元素，生产得到的钢材产品，通过一种或多种稀土元素能改变钢中夹杂物的性质、形态和分布或使晶界得到净化等，在冲击韧性、疲劳强度、焊接性能、耐磨性能、耐蚀性能、成型性能等一方面或多方面性能得到改善。常用的稀土元素为镧、铈等。依据不同的生产工艺和钢中稀土元素含量，稀土钢分为稀土处理钢和稀土微合金化钢。
稀土处理钢：采用铁矿共伴生稀土矿冶炼得到铁水或者在炼钢过程中添加稀土元素，生产得到的稀土钢。钢中稀土元素含量小于0.001%。稀土微合金化钢：在炼钢过程中添加稀土元素，且稀土元素留存在最终产品中的稀土钢。钢中稀土元素含量不小于0.001%。
稀土钢是未来大力发展的新材料之一。2018年3。
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