6月份，公司按照“稳定生产、稳健经营、保持定力、夯实基础”的工作思路，聚焦吨钢成本再降50元目标任务，合理优化钢后生产工序组织与衔接，统筹推进生产组织，棒材综合成材率、高线成材率较年度奋斗目标分别提高0.16、0.11个百分点，均创历史新高

　　公司紧盯月度生产目标、坯材全转化任务，严格“品规优化、热坯分流、快进快出”生产组织原则，满负荷、紧平衡进行组织生产，通过强化成本核算，制订阶段性攻关方案，分解目标责任逐级落实，在品规效益优化上持续发力，严格按照品规效益排名，落实“”机制，巩固成果、深挖效益，持续推进各项经济技术指标提升。同时跟踪督办评价阶段性降本项目重点内容，利用每日晨会通报、评价及问责阶段性降本指标完成情况，形成管理闭环，促进重点降本指标持续提升，生产系统高效稳定，确保完成月度各项生产任务。

　　公司严格落实2023年“安全生产月”活动安排部署，从有限空间作业管控、事故教训学习、夏季“六防”等方面梳理工作清单23项，战高温、保安全，压紧压实安全生产主体责任，统筹推进并逐项落实管控责任。特别是在防暑降温方面，严格秉承“服务员工”的宗旨，做好防暑降温设备设施管理和防暑降温药品、物品的管控，保证高温期间安全生产顺行。为提高设备运行效率，保证设备安全和系统稳定，公司抓重点、强内功，完成棒二冷床余热回收调试并网，并完善“操检合一”中长期人员培养计划及低收入人群薪酬保障机制等，高效推进各项重点工作落实落地，不断提高工作效率，提升管控效果。

　　公司坚持效益优先原则，以极致降本工作理念为指导，重点围绕吨钢成本再降50元目标及全年降本增效8亿元任务，锻长板、补短板，以提升热装、峰平谷生产组织为突破口，细化完善热送钢坯接收管理制度，在常规化钢坯分流的基础上，安排专人负责协调热装组织，减少落地钢数量，力争实现热送热装资源的最优配置，提高热装率。此外，根据电价峰平谷及炼钢连铸机生产情况，调整排产计划，合理安排轧线生产及轧线检修换规格时间，减少能源浪费，最大限度降低轧制过程能源成本，使得降本增效工作取得新突破。全月吨钢创效5.3元，棒材、高线、板带成材率均创历史最高。（生产指挥控制中心 薛小军）

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